且由于节能灯需要经常开关，体现在电容器上需要经常进行充放电，关的瞬间电流冲击对于电解电容器的可靠性来说，是一个比较重要的因素，铝电解电容器的工作负极——电解液，是离子导电性质，因此在达到一个比较强的电场时，发生氧离子放电生成氧气，出现闪火，造成击穿现象，再加上铝箔生产加工过程中形成的毛刺及电解纸密度的不均匀等情况影响，更易发生。电容器外观表现为轻微起鼓或是防爆阀打开等不良。因此如何提高电解液的闪火电压的同时还必须考虑如何提高迅速修补氧化膜缺陷的能力，这成为解决此问题的首要办法，不能单纯降低电解液的电导度或者增加黏度（降低离子运动速度、减小离子直径），因此：
溶质方面使用含有更长碳链羧酸铵盐来配制，随着其碳链的增长其闪火电压也越高。如带有支链的长长碳链羧酸铵盐，不仅由于其支链上的铵根增多提升了电导率，而且由于更长的碳链，其分子直径大，受空间效应影响，其离子运动速度小，因此提升了闪火电压。
　　电解液中适当加入一些含有多个极性基团的高分子聚合物，由于这类高聚物一个分子中就有多个带负电荷的极性基团, 与带正电菏的阳极箔静电引力大, 加之高聚物分子量大, 色散力大, 总的吸附能大, 解吸不容易，能够牢固地吸附在阳极箔表面, 抑制负离子入侵氧化膜，提高了闪火电压。
　　铝电解电容器在进行氧化还原反应时，其负极无可避免的会产生氢气，因此采用了带硝基的苯环类物质使用作为吸氢剂，如对硝基苯甲酸、对硝基苯酚等。但此类去极化剂的过多使用容易提高电子发射的频率使得闪火容易发生，因此减少此类物质的使用或者复合使用，保证老化时不起鼓同时使闪火电压稳定。